膨润土产品的吸水率也反映了膨润土在制球中的内聚性，吸水率高，内聚力高。在添加量方面，吸水率越高，膨润土的添加量越少，但吸水率应与处理时间相匹配。并不是说吸水率越高越好。min吸水率与2h吸水率之比≥0.8。
随着冶金造粒技术的改进，制造商要求尽可能提高所使用的膨润土的粘结性能。因此，一些膨润土制造商不得不增加碱的添加量，以提高膨润土的粘结能力。然而，在膨润土改性过程中，并非所有碱都能参与膨润土的性能转化，大多数碱也不能参与。真的参与转化，但免费使用膨润土产品。由于工业碳酸钠是一种强碱，它对铁粉的冶炼有很大的负面影响。须添加其他酸来中和和结渣，这会增加冶炼过程中的额外负担，导致浪费和不可预测的生产。
膨润土产能及胶价
控制在适当的范围内。
这两个指标是表征矿物水合特性的参数。由于膨润土在水介质条件下具有独特的分散性、膨胀性、触变性和可塑性，因此添加一定量的盐酸或氧化镁使其凝结成一定量。在冶炼铁粉之前，冶金球需要对铁粉制成的球进行测试，主要是检查生球的滴数，确定生产工艺的适用性。
一般来说，在0.5m在高度上，生球反复滴在钢板上，直到破裂的滴数超过5次或7次。当生球不符合要求时，意味着在球制造过程中，添加剂和铁粉的细度不符合要求，即膨润土的结合强度不足，即膨润土的膨胀能力和胶价尚未达到生产过程所需的产品指标。如果膨润土的各项指标符合要求，则可能是铁粉的细度不够，或者制球过程中添加的水不是很好。
根据膨润土的长期生产和实践经验，膨润土的内聚力应控制在适当的范围内。如果测试指数不高就更好了。测试指标不是衡量使用效果的一种手段。
在实际生产中，用于冶金球团生产的膨润土质量指数越高越好。膨润土的造粒性能通常需要通过造粒试验进行评估，并根据生产情况给出指标。其范围有利于降低冶金生产的采购成本。膨润土的每个指标都会影响球形成的不同方面，相应的指标可以根据成品球的特性进行调整。
